太阳能路灯组件生产线设备价格

太阳能路灯组件生产线设备价格

太阳能路灯厂家只能靠整合，供给侧改革，这才是方案，LED路灯厂家需要及时了解行业走向，才能够在未来取得长远发展。对于LED照明市场的未来发展和现有竞争压力，不少LED路灯厂家选择兼并购进行资源整合。

所以很多路灯厂家已经不直接买电池板来直接生产太阳能路灯，更多的已经选择电池板也自己生产，一是为了保证电池板的质量，二是为了扩大自己的产业链以保证自己的成本，转型为全部自产自销型企业。武汉三工专业生产太阳能路灯电池板封装设备，并提供专业的太阳能路灯电池板封装线方案，该产线自动化程度高，维护方便。其他设备：电池片激光划片机、电池片串焊机、电池片分选机、电池板测 试仪、电池板EL缺陷检测仪等。

太阳电池组装工艺简介：

工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识.

  1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。

以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

  2、电池片焊接：串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用红外灯管的高温气体对电池片进行焊接。

  3、层压敷设：电池片焊接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

  4、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

  5、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

  6、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

  7、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

  8、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

  9、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

 10、包装入库

    组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。

以上信息仅供参考，如果想了解更多详细信息，请您联系我！

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